本實用新型涉及精餾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及精餾超重力傳質(zhì)增強器。
背景技術(shù)：
精餾是一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業(yè)上應(yīng)用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。
在脫硫工序中，使用過后的絡(luò)合鐵溶液需要通入空氣，來使溶液中的絡(luò)合亞鐵離子氧化為絡(luò)合鐵離子，從而繼續(xù)進行使用，但是傳統(tǒng)的同空氣的方法效率慢，絡(luò)合亞鐵離子轉(zhuǎn)化效率不高，影響了絡(luò)合鐵溶液回收再利用，給企業(yè)增加了成本，若采用傳統(tǒng)精餾塔進行精餾，精餾效率不高，而且傳統(tǒng)的精餾塔體積大，高能多，傳質(zhì)效率低，不適合現(xiàn)代化工廠生產(chǎn)，針對上述問題，特提出一種精餾超重力傳質(zhì)增強器來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的精餾超重力傳質(zhì)增強器。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：精餾超重力傳質(zhì)增強器，包括增強器本體和蒸汽發(fā)生箱，所述增強器本體下方固定連接有蒸汽發(fā)生箱，且增強器本體頂面中心位置固定連接有電機，并且電機輸出端與增強器本體內(nèi)部設(shè)置的轉(zhuǎn)動桿連接，所述轉(zhuǎn)動桿表面焊接有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤頂面焊接有凝結(jié)葉片，并且凝結(jié)葉片之間位于轉(zhuǎn)盤表面開設(shè)有透水孔，所述蒸汽發(fā)生箱蒸汽輸出端通過蒸汽管與分流管貫通連接，且分流管貫穿增強器本體外表壁延伸至凝結(jié)葉片入口處，所述分流管一側(cè)設(shè)有進氣管，且進氣管貫穿增強器本體外表壁延伸至凝結(jié)葉片入口處。
作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
所述增強器本體底面貫通連接有輸液管，且輸液管另一端與放置在蒸汽發(fā)生箱一側(cè)的循環(huán)水箱貫通連接，所述循環(huán)水箱另一側(cè)放置有儲存水箱，且儲存水箱與循環(huán)水箱之間從右至左依次貫通連接有第二水泵、第二連接管和第二電控球閥，并且循環(huán)水箱和蒸汽發(fā)生箱之間從右至左依次貫通連接有第一水泵、第一連接管和第一電控球閥，所述循環(huán)水箱頂面開設(shè)有取液口。
作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
所述蒸汽發(fā)生箱表面嵌入有控制器，且控制器輸出端與電機輸入端、第一水泵輸入端、第二水泵輸入端、第一電控球閥輸入端和第二電控球閥輸入端電性連接。
作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
所述凝結(jié)葉片為s型結(jié)構(gòu)，且凝結(jié)葉片設(shè)置有多個。
作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
所述分流管設(shè)置有多個，且分流管數(shù)量等于進氣管數(shù)量。
作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
所述增強器本體頂面貫通連接有排氣口。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：
1、本實用新型中，采用了電機、轉(zhuǎn)動桿、轉(zhuǎn)盤、凝結(jié)葉片和透水孔，電機帶動轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，分流管和進氣管分別將含有亞鐵離子的蒸汽和外界空氣沿凝結(jié)葉片入口端輸送至凝結(jié)葉片之間，含有亞鐵離子的蒸汽遇到外界冷空氣變成水珠凝結(jié)在凝結(jié)葉片表面，由于凝結(jié)葉片高速旋轉(zhuǎn)，離心力導(dǎo)致水珠被分散成不斷更新的微元，使含有亞鐵離子水珠在高分散、高湍動、強混合以及界面急速更新的情況下與空氣中的氧氣反應(yīng)，生成含有鐵離子的水珠，含有鐵離子的水珠一部分被甩到增強器本體內(nèi)壁上，一部分沿透水孔滴落，凝結(jié)葉片呈弧形設(shè)置，增加了含有亞鐵離子的蒸汽的附著面，同時利用超重力效應(yīng)，提高了氣液傳質(zhì)效率，使亞鐵離子迅速氧化成鐵離子，提高了工作效率，相對于傳統(tǒng)精餾塔，本裝置體積小，維修方便，為企業(yè)節(jié)省了維修資金。
2、本實用新型中，采用了循環(huán)水箱，含有鐵離子的溶液匯聚成水流后，經(jīng)過輸液管進入循環(huán)水箱中，循環(huán)水箱為透明結(jié)構(gòu)，工作人員可觀察溶液顏色，若溶液顏色較淺，則可以通過控制器啟動第一水泵和第一電控球閥，將溶液重新注入到蒸汽發(fā)生箱中，蒸汽發(fā)生箱將溶液再次加熱，形成蒸汽，再次精餾，循環(huán)水箱的設(shè)置充分利用了溶液中的亞鐵離子，避免了亞鐵離子的浪費，同時也保證了反應(yīng)后溶液的鐵離子濃度。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的精餾超重力傳質(zhì)增強器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實用新型轉(zhuǎn)盤的俯視圖；
圖3為本實用新型增強器本體與進氣管和分流管的連接示意圖。
圖例說明：
1-增強器本體、2-進氣管、3-蒸汽管、4-分流管、5-蒸汽發(fā)生箱、6-第一電控球閥、7-第一連接管、8-第一水泵、9-循環(huán)水箱、10-第二電控球閥、11-第二連接管、12-第二水泵、13-儲存水箱、14-取液口、15-輸液管、16-轉(zhuǎn)盤、17-凝結(jié)葉片、18-轉(zhuǎn)動桿、19-排氣口、20-電機、21-透水孔、22-控制器。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1-3，精餾超重力傳質(zhì)增強器，包括增強器本體1和蒸汽發(fā)生箱5，增強器本體1下方固定連接有蒸汽發(fā)生箱5，且增強器本體1頂面中心位置固定連接有電機20，并且電機20輸出端與增強器本體1內(nèi)部設(shè)置的轉(zhuǎn)動桿18連接，轉(zhuǎn)動桿18表面焊接有轉(zhuǎn)盤16，且轉(zhuǎn)盤16頂面焊接有凝結(jié)葉片17，并且凝結(jié)葉片17之間位于轉(zhuǎn)盤16表面開設(shè)有透水孔21，蒸汽發(fā)生箱5蒸汽輸出端通過蒸汽管3與分流管4貫通連接，且分流管4貫穿增強器本體1外表壁延伸至凝結(jié)葉片17入口處，分流管4一側(cè)設(shè)有進氣管2，且進氣管2貫穿增強器本體1外表壁延伸至凝結(jié)葉片17入口處。
增強器本體1底面貫通連接有輸液管15，且輸液管15另一端與放置在蒸汽發(fā)生箱5一側(cè)的循環(huán)水箱9貫通連接，循環(huán)水箱9另一側(cè)放置有儲存水箱13，且儲存水箱13與循環(huán)水箱9之間從右至左依次貫通連接有第二水泵12、第二連接管11和第二電控球閥10，并且循環(huán)水箱9和蒸汽發(fā)生箱5之間從右至左依次貫通連接有第一水泵8、第一連接管7和第一電控球閥6，循環(huán)水箱9頂面開設(shè)有取液口14，蒸汽發(fā)生箱5表面嵌入有控制器22，且控制器22輸出端與電機20輸入端、第一水泵8輸入端、第二水泵12輸入端、第一電控球閥6輸入端和第二電控球閥10輸入端電性連接，凝結(jié)葉片17為s型結(jié)構(gòu)，且凝結(jié)葉片17設(shè)置有多個，分流管4設(shè)置有多個，且分流管4數(shù)量等于進氣管2數(shù)量，增強器本體1頂面貫通連接有排氣口19，分流管4和進氣管2呈環(huán)形分布，且分流管4與進氣管2距離凝結(jié)葉片17最外側(cè)距離為1-2mm。
工作原理：使用時，將本裝置移動至合適位置，為本裝置接通電源，在蒸汽發(fā)生箱5中注入絡(luò)合亞鐵溶液，為進氣管2接通空氣源，通過控制器22啟動蒸汽發(fā)生箱5和電機20，電機20帶動轉(zhuǎn)盤16高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，分流管4和進氣管2分別將含有亞鐵離子的蒸汽和外界空氣沿凝結(jié)葉片17入口端輸送至凝結(jié)葉片17之間，含有亞鐵離子的蒸汽遇到外界冷空氣變成水珠凝結(jié)在凝結(jié)葉片17表面，由于凝結(jié)葉片17高速旋轉(zhuǎn)，離心力導(dǎo)致水珠被分散成不斷更新的微元，使含有亞鐵離子水珠在高分散、高湍動、強混合以及界面急速更新的情況下與空氣中的氧氣反應(yīng)，生成含有鐵離子的水珠，含有鐵離子的水珠一部分被甩到增強器本體1內(nèi)壁上，一部分沿透水孔21滴落，凝結(jié)葉片17呈弧形設(shè)置，增加了含有亞鐵離子的蒸汽的附著面，同時利用超重力效應(yīng)，提高了氣液傳質(zhì)效率，使亞鐵離子迅速氧化成鐵離子，提高了工作效率，相對于傳統(tǒng)精餾塔，本裝置體積小，維修方便，為企業(yè)節(jié)省了維修資金，含有鐵離子的溶液匯聚成水流后，經(jīng)過輸液管15進入循環(huán)水箱9中，循環(huán)水箱9為透明結(jié)構(gòu)，工作人員可觀察溶液顏色，若溶液顏色較淺，則可以通過控制器22啟動第一水泵8和第一電控球閥6，將溶液重新注入到蒸汽發(fā)生箱5中，蒸汽發(fā)生箱5將溶液再次加熱，形成蒸汽，再次精餾，循環(huán)水箱9的設(shè)置充分利用了溶液中的亞鐵離子，避免了亞鐵離子的浪費，同時也保證了反應(yīng)后溶液的鐵離子濃度，操作人員若觀察不出來顏色深淺，可通過取液口14取出部分溶液進行檢測，若檢測到溶液中鐵離子含量達到標準，則可通過控制器22啟動第二水泵12和第二電控球閥10，將達標的溶液傳輸至儲存水箱13中保存。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.精餾超重力傳質(zhì)增強器，包括增強器本體(1)和蒸汽發(fā)生箱(5)，其特征在于，所述增強器本體(1)下方固定連接有蒸汽發(fā)生箱(5)，且增強器本體(1)頂面中心位置固定連接有電機(20)，并且電機(20)輸出端與增強器本體(1)內(nèi)部設(shè)置的轉(zhuǎn)動桿(18)連接，所述轉(zhuǎn)動桿(18)表面焊接有轉(zhuǎn)盤(16)，且轉(zhuǎn)盤(16)頂面焊接有凝結(jié)葉片(17)，并且凝結(jié)葉片(17)之間位于轉(zhuǎn)盤(16)表面開設(shè)有透水孔(21)，所述蒸汽發(fā)生箱(5)蒸汽輸出端通過蒸汽管(3)與分流管(4)貫通連接，且分流管(4)貫穿增強器本體(1)外表壁延伸至凝結(jié)葉片(17)入口處，所述分流管(4)一側(cè)設(shè)有進氣管(2)，且進氣管(2)貫穿增強器本體(1)外表壁延伸至凝結(jié)葉片(17)入口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾超重力傳質(zhì)增強器，其特征在于，所述增強器本體(1)底面貫通連接有輸液管(15)，且輸液管(15)另一端與放置在蒸汽發(fā)生箱(5)一側(cè)的循環(huán)水箱(9)貫通連接，所述循環(huán)水箱(9)另一側(cè)放置有儲存水箱(13)，且儲存水箱(13)與循環(huán)水箱(9)之間從右至左依次貫通連接有第二水泵(12)、第二連接管(11)和第二電控球閥(10)，并且循環(huán)水箱(9)和蒸汽發(fā)生箱(5)之間從右至左依次貫通連接有第一水泵(8)、第一連接管(7)和第一電控球閥(6)，所述循環(huán)水箱(9)頂面開設(shè)有取液口(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精餾超重力傳質(zhì)增強器，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生箱(5)表面嵌入有控制器(22)，且控制器(22)輸出端與電機(20)輸入端、第一水泵(8)輸入端、第二水泵(12)輸入端、第一電控球閥(6)輸入端和第二電控球閥(10)輸入端電性連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾超重力傳質(zhì)增強器，其特征在于，所述凝結(jié)葉片(17)為s型結(jié)構(gòu)，且凝結(jié)葉片(17)設(shè)置有多個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾超重力傳質(zhì)增強器，其特征在于，所述分流管(4)設(shè)置有多個，且分流管(4)數(shù)量等于進氣管(2)數(shù)量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾超重力傳質(zhì)增強器，其特征在于，所述增強器本體(1)頂面貫通連接有排氣口(19)。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了精餾超重力傳質(zhì)增強器，包括增強器本體和蒸汽發(fā)生箱。本實用新型中，采用了電機、轉(zhuǎn)動桿、轉(zhuǎn)盤、凝結(jié)葉片和透水孔，電機帶動轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，分流管和進氣管分別將含有亞鐵離子的蒸汽和外界空氣沿凝結(jié)葉片入口端輸送至凝結(jié)葉片之間，含有亞鐵離子的蒸汽遇到外界冷空氣變成水珠凝結(jié)在凝結(jié)葉片表面，由于凝結(jié)葉片高速旋轉(zhuǎn)，離心力導(dǎo)致水珠被分散成不斷更新的微元，使含有亞鐵離子水珠在高分散、高湍動、強混合以及界面急速更新的情況下與空氣中的氧氣反應(yīng)，生成含有鐵離子的水珠，凝結(jié)葉片呈弧形設(shè)置，增加了含有亞鐵離子的蒸汽的附著面，同時利用超重力效應(yīng)，提高了氣液傳質(zhì)效率。
