精餾塔是設(shè)有多層塔板(對篩板塔，填料塔的工作原理相同)的設(shè)備。在塔板上有一定厚度的液體層。精餾塔一般多為雙級精餾塔，分為上塔和下塔兩部分。 

壓縮空氣經(jīng)清除水分、二氧化碳，并在熱交換器中被冷卻及膨脹(對中壓流程)后送進下塔的下部，作為下塔的上升氣。由于它含氧21%，在0.6MPa下，對應(yīng)的飽和溫度為100.05K。在冷凝蒸發(fā)器中冷凝的液氮從下塔的頂部下流，作為回流液體。因其含氧為0.01%～1%，在0.6MPa下的飽和溫度約為96.3K。由此可見，精餾塔下部的上升蒸氣溫度高，從塔頂下流的液體溫度較低。下塔的上升氣每經(jīng)過一塊塔板就碰到比它溫度低的液體，氣體本身的溫度就要降低，并不斷有部分蒸氣冷凝成液體。由于氧是難揮發(fā)組分，氮是易揮發(fā)組分，在冷凝過程中，氧要比氮較多地冷凝下來，于是剩下的蒸氣中含氮濃度就有所進步。就這樣一次、一次地進行下往，到塔頂后，蒸氣中的氧盡大部分已被冷凝到液體中往了，其含氮濃度高達99%以上。這部分氮氣被引到冷凝蒸發(fā)器中，放出熱量后全部冷凝成液氮，其中一部分作為下塔的回流液從上往下活動。液體在下流的過程中，每經(jīng)過一塊塔板碰到下面上升的溫度較高的蒸氣，吸熱后有一部分液體就要氣化。在氣化過程中，由于氮是易揮發(fā)組分，氧是難揮發(fā)組分，因此氮比氧較多地蒸發(fā)出來，剩下的液體中氧濃度就有所進步。這樣一次、一次地進行下往，到達塔底就可得到氧含量為38%～40%的液空。因此，經(jīng)過下塔的精餾，可將空氣初步分離成含氧38%～40%的富氧液空和含氮99%以上的液氮。

然后將液空經(jīng)節(jié)流降壓后送到上塔中部，作為進一步精餾的原料。與下塔精餾的原理相同，液體下流時，經(jīng)多次部分蒸發(fā)，氮較多地蒸發(fā)出來，于是下流液體中的含氧濃度不斷進步，到達上塔底部可得到含氧99.2%～99.6%的液氧。從液空進料口至上塔底部塔板上的精餾是進步難揮發(fā)組分的濃度，叫提餾段。這部分液氧在冷凝蒸發(fā)器中吸熱而蒸發(fā)成氣氧，在0.14MPa下它的溫度為93.7K左右。一部分氣氧作為產(chǎn)品引出，大部分作為上塔的上升氣。在上升過程中，部分蒸氣冷凝，蒸氣中的氮含量不斷增加。由于上塔中部液空進口處的上升氣中還有較多的氧組分，假如將它放掉，氧的損失太大，所以應(yīng)再進行精餾。從冷凝蒸發(fā)器中引出部分含氮99%以上的液氮節(jié)流后送至上塔頂部，作為回流液，蒸氣再進行多次部分冷凝，同時回流液多次部分蒸發(fā)。其中氧較多地留在液相里，氮較多地蒸發(fā)到氣相中，到了上塔頂，便可得到含氮99%以上的氮氣。從液氮進料口到液空進料口是為了進一步進步蒸氣中低沸點組分(氮)的濃度，叫精餾段。假如需要純氮產(chǎn)品還需要再次精餾，才能得到含氮99.99%的純氮產(chǎn)品。這就是精餾塔內(nèi)將空氣分離成氧、氮的過程

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