精餾設(shè)備有機(jī)物的精餾分離多年來(lái)一直使用填料塔或板式塔，在塔設(shè)備中，液膜流動(dòng)較慢，汽液接觸比表面積較小，傳質(zhì)效率相對(duì)較低，所以設(shè)備體積龐大、空間利用率低、占地面積大。近年來(lái)出現(xiàn)的超重力精餾技術(shù)，利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的數(shù)百至千倍重力的超重力場(chǎng)代替常規(guī)的重力場(chǎng)，極大地強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過(guò)程，超重力精餾機(jī)將傳質(zhì)單元高度降低1個(gè)數(shù)量級(jí)。從而使巨大的塔設(shè)備變?yōu)楦叨炔坏?米的超重力精餾機(jī)，達(dá)到增加效率、縮小體積的目的。
目前國(guó)內(nèi)聯(lián)合開發(fā)的折流式超重力床，已成功地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過(guò)程，它改變了傳統(tǒng)的塔設(shè)備精餾模式，只要在室內(nèi)廠房里就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)精餾過(guò)程，用它代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塔設(shè)備，對(duì)社會(huì)的發(fā)展而言可節(jié)省鋼材資源，延長(zhǎng)地球資源的使用年限;對(duì)企業(yè)的發(fā)展而言，可以節(jié)約場(chǎng)地與空間資源，減少污染排放，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善經(jīng)營(yíng)管理模式，降低生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度，增加生產(chǎn)的安全性。
根據(jù)操作方式，精餾設(shè)備可分為連續(xù)精餾和間歇精餾;根據(jù)混合物的組分?jǐn)?shù)，可分為二元精餾和多元精餾;根據(jù)是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾(包括萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾)，若伴有化學(xué)反應(yīng)，則稱為反應(yīng)精餾。在有色金屬冶金中，精餾成功地用于粗鋅的精煉，精餾之所以能使液體混合物得到較完全的分離，關(guān)鍵在于回流的應(yīng)用?；亓靼ㄋ敻邼舛纫讚]發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中。汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相，從而在塔的兩端分別得到相對(duì)純凈的單組分產(chǎn)品。
