超重力精餾設(shè)備--雙機(jī)抬吊精餾塔吊裝法（下）
作者：浙江創(chuàng)興化工設(shè)備有限公司 來源：http://enzhibo.com 更新時(shí)間：2022-4-13 16:44:28 點(diǎn)擊次數(shù)：
雙機(jī)抬吊精餾塔吊裝法（下）
施工步驟
1、塔設(shè)備的進(jìn)場、上排 在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完全做好的情況下，就開始組織設(shè)備的進(jìn)場、上排和吊裝工作了。
精餾塔卸車上排時(shí)，頭部采用200噸和110噸吊機(jī)為主吊機(jī)，尾部采用120噸液壓式汽車吊為輔助吊機(jī)，將設(shè)備抬吊到預(yù)先擺放好的鋼托排上。
2、吊裝前的準(zhǔn)備工作
設(shè)備在吊裝前，必須做好全面仔細(xì)的檢查核實(shí)工作。檢查塔體安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確；檢查塔體的吊耳是否符合吊裝要求；在不影響塔設(shè)備整體吊裝作業(yè)情況下，應(yīng)盡可能將平臺(tái)、扶梯及管接頭安裝到塔體上。
3、吊裝索具的系接。主要包括滑車掛上吊耳、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)的拉力試驗(yàn)和方位調(diào)整、拖排牽引和拖尾系統(tǒng)的設(shè)置等。
4、試吊
試吊前檢查確認(rèn)；吊裝總指揮進(jìn)行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進(jìn)行監(jiān)察的要點(diǎn)及主要內(nèi)容；起吊放下進(jìn)行多次試驗(yàn)，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況。
5、吊裝就位
由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號(hào)系統(tǒng)是否正常；各崗位匯報(bào)準(zhǔn)備情況，并用信號(hào)及時(shí)通知指揮臺(tái)；正式起吊，使塔體頭部離開臨時(shí)支座500—800mm時(shí)停止，并作進(jìn)一步檢查，各崗位應(yīng)匯報(bào)情況是否正常；撤除塔頭支座及地面雜物，繼續(xù)起吊。
在起吊過程和設(shè)備脫排時(shí)，應(yīng)注意拖尾卷揚(yáng)機(jī)和牽引卷揚(yáng)機(jī)操作的協(xié)調(diào)性。吊裝過程應(yīng)時(shí)刻注意平衡梁的傾斜度，通過控制兩臺(tái)吊機(jī)的提升速度，使平衡梁保持水平狀態(tài)。在吊裝過程中應(yīng)盡量減少停止次數(shù)。
當(dāng)塔體垂直后，應(yīng)繼續(xù)提升，當(dāng)塔的裙座離地腳螺栓頂端約100—200mm時(shí)，應(yīng)停止上升，并防止塔體晃動(dòng)。塔體就位調(diào)整時(shí)，應(yīng)注意裙座孔對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓，防止碰撞地腳螺栓，然后使塔體平緩地下降到墊鐵組上。
當(dāng)塔體就位后，就進(jìn)行設(shè)備的找正、找平工作。測量其坐標(biāo)中心線的誤差，并加以調(diào)整，然后初擰螺栓。
五、安全技術(shù)規(guī)定
1、吊裝指揮系統(tǒng)是設(shè)備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關(guān)鍵。因此，應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場吊裝崗位設(shè)置平面圖，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)任，使整個(gè)吊裝過程有條不紊地順利進(jìn)行。
2、作為一次大型設(shè)備的吊裝作業(yè)，必須制定一套嚴(yán)格的行之有效的管理方法，讓在場的每一位工作人員都很清楚自己的職責(zé)，以保證一次吊裝成功。
六、實(shí)施效果
由于我們?cè)谑┕で皩?duì)設(shè)備、吊機(jī)、氣候、技術(shù)人員配備等諸多方面作了周密部署，事先正確編制了切實(shí)可行的施工方案，在整個(gè)吊裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)定和要求，執(zhí)行預(yù)編的施工方案中的相關(guān)措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)、規(guī)范，確保安全施工，保證了設(shè)備的一次吊裝成功，順利完成了該精餾塔的雙機(jī)抬吊施工任務(wù)，取得了良好的效果。
浙江創(chuàng)興化工設(shè)備有限公司專注于超重力精餾設(shè)備,超重力精餾機(jī)生產(chǎn)， 公司主要產(chǎn)品：高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)，精餾中試樣機(jī)，脫硫裝置，污水處理設(shè)備（含鹽廢水處理）各類不銹鋼反應(yīng)釜、換熱器、冷凝器、溶劑高效分離裝置、蒸餾罐、連續(xù)離心機(jī)等。
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