超重力精餾設(shè)備高度低、體積小安全可靠
某用戶用旋轉(zhuǎn)床替代原塔設(shè)備,原本使用兩座均為二十米高左右的塔,旋轉(zhuǎn)床替代后的生產(chǎn)能力和分離能力均超過了原設(shè)備的水平。
在完成相同的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,折流式超重力旋轉(zhuǎn)床與傳統(tǒng)的填料塔高度和體積的比較如表2所示。由表2可知,折流式超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床用于乙醇-水和甲醇-水的精餾,與填料塔相比,塔設(shè)備高度分別為折流式旋轉(zhuǎn)床的16.4倍和13.8倍,塔設(shè)備體積分別為折流式旋轉(zhuǎn)床的4.1倍和7.2倍。折流式超重力旋轉(zhuǎn)床大大地降低了設(shè)備的高度和縮小了設(shè)備的體積,可以方便地在室內(nèi)廠房里安裝使用。
折流式超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床與填料塔設(shè)備尺寸比較
實(shí)際生產(chǎn)中的三層折流式超重力旋轉(zhuǎn)床精餾裝置安裝在單層的樓房?jī)?nèi),避免了使用傳統(tǒng)塔設(shè)備需考慮的防雷擊、臺(tái)風(fēng)、地震和高空作業(yè)的情況,相對(duì)降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,增加了生產(chǎn)的安全性,深受使用廠家的歡迎。
開停車十分方便,無(wú)需24小時(shí)連續(xù)工作
因?yàn)檎哿魇匠亓πD(zhuǎn)床的的持液量小,所以其開車至穩(wěn)定平衡的時(shí)間也很短,一般只需10分鐘左右即可進(jìn)行正常操作。用戶可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行間歇操作,非常靈活實(shí)用。例如:可將各個(gè)班次的料液集中到一個(gè)班次處理,則不但節(jié)約人工成本,還避免了連續(xù)生產(chǎn)時(shí)不同操作工的操作習(xí)慣不同而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等情況。
維護(hù)檢修方便,工作量小
折流式超重力旋轉(zhuǎn)床設(shè)備操作穩(wěn)定,維修工作量小。無(wú)需做清洗更換塔器內(nèi)的填料等復(fù)雜工作。
簡(jiǎn)化管理模式,降低管理成本
由于設(shè)備體積大幅縮小及占地面積較少,因此與傳統(tǒng)精餾塔相比,可形成一種新的生產(chǎn)管理模式和物流方式,一般情況下,由于塔設(shè)備較高,從整個(gè)廠區(qū)的布置合理性考慮,塔設(shè)備總是集中在精餾車間,從管理的角度來(lái)看,則存在以下不合理之處:a.增加了物流成本;b.容易造成不同車間的原料互混;c.增加精餾車間與相關(guān)車間之間的質(zhì)量考核和矛盾。當(dāng)精餾工藝應(yīng)用了在單層樓房?jī)?nèi)可以安裝的小型設(shè)備后,就可以像生產(chǎn)車間的反應(yīng)釜和其他設(shè)備一樣,在本車間內(nèi)進(jìn)行就地連續(xù)生產(chǎn),這不僅可以減少物流損耗、簡(jiǎn)化管理模式和降低管理成本,而且還可以省去大量的中間罐,即間接地又再次縮小了占地面積。
投資省,能耗低,得率高
殼體高度為0.8米的旋轉(zhuǎn)床的分離效果與10多米高的填料塔相當(dāng),占地面積不足2m2,大幅度地減少了工廠的用地,旋轉(zhuǎn)床外表的保溫投資要比填料塔省很多,熱損失小,根據(jù)不同的物系,用旋轉(zhuǎn)床可節(jié)約能耗5%~50%。實(shí)際生產(chǎn)情況充分表明,用旋轉(zhuǎn)床替代塔設(shè)備后的得率均超過原塔設(shè)備的水平。浙江某企業(yè)從2006年5月使用第一臺(tái)折流式超重力旋轉(zhuǎn)床后,因?yàn)樾Ч@著,至今已使用了十余臺(tái)旋轉(zhuǎn)床裝置就是最好的明證。
創(chuàng)興化工設(shè)備有限公司專注于超重力精餾設(shè)備,超重力精餾機(jī)生產(chǎn), 公司主要產(chǎn)品:高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī),精餾中試樣機(jī),脫硫裝置,污水處理設(shè)備(含鹽廢水處理),各類不銹鋼反應(yīng)釜、換熱器、冷凝器、溶劑高效分離裝置、蒸餾罐、連續(xù)離心機(jī)等。
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