超重力精餾設(shè)備超重力機(jī)的特點(diǎn)

作者：浙江新創(chuàng)興科技有限公司來源：http://enzhibo.com 更新時(shí)間：2024-8-26 點(diǎn)擊次數(shù)：

超重力精餾設(shè)備超重力機(jī)的特點(diǎn)

超重力精餾設(shè)備超重力機(jī)的特點(diǎn)由于超重力環(huán)境的特殊作用，使得超重力機(jī)具有以下特點(diǎn)：

(1)極大地強(qiáng)化了傳遞過程(傳質(zhì)單元高度僅1～3cm)

(2)極大地縮小了設(shè)備尺寸與重量(不僅降低了投資,也增加了對(duì)環(huán)境地改善);

(3)物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間極短(10～100ms)

(4)氣體通過設(shè)備的壓降與傳統(tǒng)設(shè)備相近

(5)易于操作,易于開停車。由啟動(dòng)到進(jìn)入定態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間極短(1min內(nèi));

(6)運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)與檢修方便的程度可與離心機(jī)或離心風(fēng)機(jī)相比;

(7)可垂直、水平或任意方向安裝,不怕振動(dòng)與顛簸?？砂惭b于運(yùn)動(dòng)物體如艦船、飛行器、及海上平臺(tái); (8)快速而均勻的微觀混合。

超重力精餾設(shè)備超重力機(jī)基于以上特點(diǎn):

超重力技術(shù)可以應(yīng)用在以下特殊過程：熱敏性物料的處理（利用停留時(shí)間短）；昂貴物料或者有毒物料的處理（利用機(jī)內(nèi)殘留量少）；選擇性吸收分離；高質(zhì)量納米材料的生產(chǎn)；聚合物脫除單體等[2]～[4]。超重力精餾設(shè)備超重力機(jī)在精餾中的應(yīng)用

1超重力精餾的原理相間傳質(zhì)過程是化學(xué)工業(yè)中最基本的過程，是精餾操作這一過程的實(shí)質(zhì)。因此，強(qiáng)化相間傳質(zhì)過程對(duì)提高精餾效率有著根本性的意義。對(duì)于傳統(tǒng)的傳質(zhì)設(shè)備如填料塔、板式塔等，由于在重力場(chǎng)的作用下，其相間傳質(zhì)速率不可避免的受到重力場(chǎng)的影響，因此，要想強(qiáng)化傳質(zhì)過程，縮小設(shè)備體積，就必須突破重力場(chǎng)的影響。

超重力傳質(zhì)技術(shù)就是在此背景下誕生的一種前沿技術(shù)，它利用強(qiáng)大的離心力場(chǎng)代替了重力場(chǎng)，從而實(shí)現(xiàn)了傳質(zhì)過程的強(qiáng)化。從理論上講,在超重力場(chǎng)中,精餾過程中的汽液兩相由于接觸面積大且相界面又能快速更新,使得汽液兩相在較短的時(shí)間內(nèi)能達(dá)到相平衡,從而達(dá)到降低理論塔板高度的目的。

因此，利用超重力環(huán)境下高度強(qiáng)化的傳質(zhì)過程和微觀混合過程特性，可以將往往高達(dá)幾十米的巨大的精餾塔用不到兩米的超重力機(jī)代替，這無疑將會(huì)大大降低生產(chǎn)成本并極大的提高其分離效率。

2超重力精餾典型工藝流程超重力精餾的實(shí)驗(yàn)流程如圖1所示，由再沸器1出來的蒸汽從氣體進(jìn)口管16進(jìn)入旋轉(zhuǎn)床外腔15,在氣體壓力的作用下自外向內(nèi)作強(qiáng)制性流動(dòng)通過填料層2,最后匯集于填料床的中心管13,然后從氣體出口11進(jìn)入冷凝器9。經(jīng)冷凝器9冷凝后,回流液體通過轉(zhuǎn)子流量計(jì)8計(jì)量,然后進(jìn)入位于中央的一個(gè)液體分布器12,經(jīng)噴嘴14噴入旋轉(zhuǎn)填料內(nèi)在離心力作用下自內(nèi)向外通過填料甩出。液體由旋轉(zhuǎn)床的外殼15收集,經(jīng)液體出口16流回再沸器1循環(huán)進(jìn)行。

1-再沸器;2-填料;3-機(jī)殼;4-液體入口;5-取樣口;6-溫度計(jì);7-閥門;8-流量計(jì);9-冷凝器;10-壓力表; 11-氣體出口;12-液體分布器;13-旋轉(zhuǎn)填料床中心管;14-噴嘴;15-RPB外腔;16-氣體進(jìn)口、液體出口; 17-轉(zhuǎn)軸;18-取樣口

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